滄螺集團通過一系列嚴格的質量管理措施和技術手段，確保螺旋鋼管的質量。以下是具體的保證措施：

一、質量管理體系

滄螺集團建立了完善的質量管理體系，遵循GB/T19001-ISO9001和美國石油學會API Q1標準，從總經理到各部門負責人直到每個生產工人都置身于質保體系中。在公司的質量手冊中，對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個過程都進行嚴格控制，并作了明確規定，確保每個質量活動都按照所規定的程序進行，每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。

二、原材料質量控制

滄螺集團建立了鋼板供應檢驗體制，對原材料進行嚴格把控。在原材料采購環節，選擇供應商，確保鋼板等原材料的質量符合相關標準。同時，對入廠的原材料進行嚴格的檢驗，確保材料性能穩定、無缺陷。

三、生產過程控制
工藝優化：滄螺集團按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置鋼管生產和檢驗工藝流程，并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造。在每批鋼管試生產前，都按標準要求進行嚴格的工藝試驗評定，通過優選確定鋼管生產的技術參數，保證生產出產品。
精細化操作：公司制定了詳細的工藝流程，并分解到生產、檢驗的各個崗位，訂出各崗位的工藝參數及操作方法，以指導生產。在鋼管生產過程中，對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。
四、檢驗與試驗

滄螺集團建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。具體的檢驗措施包括：

內焊縫檢驗：確保焊縫質量無缺陷。
X射線檢驗：管端不存在盲區，進一步保證焊縫質量。
水壓試驗：水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到小，確保鋼管的承壓能力。
外觀檢驗：包括內外焊縫及母材表面，確保鋼管外觀無瑕疵。

此外，公司實驗室配備了的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行的化學分析和機械性能試驗。在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置可對產品進行的無損檢驗，水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。

五、持續改進與培訓

滄螺集團推行質量管理，強調持續改進。公司定期組織各級人員的培訓工作，確保各項質量活動人員根據其教育、培訓和考核情況，按發布的任職資格條件，持證上崗，并發給資格證書。同時，公司還推行質量、進度評價系統，科學調度，以不斷提升產品質量和生產效率。

綜上所述，滄螺集團通過嚴格的質量管理體系、原材料質量控制、生產過程控制、檢驗與試驗以及持續改進與培訓等措施，確保螺旋鋼管的質量符合相關標準和客戶要求。