滄螺集團作為螺旋焊管領域的領軍企業，持續投入研發以突破技術瓶頸、拓展應用場景。目前其核心技術研發聚焦于材料性能升級、制造工藝革新、智能檢測技術、綠色環保工藝四大方向，旨在提升產品競爭力并滿足高端市場需求。以下從具體技術方向、研發目標及潛在應用場景展開分析：
一、材料性能升級：高強度與耐腐蝕雙突破
1. 超高強度螺旋焊管材料

研發目標：


開發抗拉強度≥800MPa、屈服強度≥600MPa的螺旋焊管用鋼，替代進口高端管材（如日本JFE鋼鐵的HIPER系列）。


提升管材在深海樁基、高壓油氣輸送等場景的承載能力。


技術路徑：


微合金化設計：添加Nb、V、Ti等元素，細化晶粒并提高強度。


熱處理工藝優化：采用淬火+回火（Q&T）或控軋控冷（TMCP）技術，平衡強度與韌性。


潛在應用：


跨海大橋樁基（如港珠澳大橋后續項目）、西氣東輸四線高壓管道。

2. 耐腐蝕復合管材

研發目標：


開發內襯316L不銹鋼+外層碳鋼的復合螺旋焊管，解決化工廢水、海水淡化等場景的腐蝕問題。


降低綜合成本（相比全不銹鋼管成本降低40﹪）。


技術路徑：


爆炸復合工藝：通過爆炸焊接實現不銹鋼與碳鋼的冶金結合，界面結合強度≥200MPa。


機械滾壓復合：采用冷軋工藝使兩層金屬緊密貼合，適用于大口徑管材（Φ≥1020mm）。


潛在應用：


化工園區廢水處理、沿海冷卻水管。

二、制造工藝革新：與并行
1. 激光-電弧復合焊接技術

研發目標：


替代傳統埋弧焊（SAW），實現焊縫熔深增加30﹪、焊接速度提升2倍。


降低熱輸入，減少焊縫變形和殘余應力。


技術路徑：


激光引導電弧：激光束聚焦于焊縫根部，電弧填充熔池，實現深熔焊。


多絲協同控制：采用雙絲或三絲埋弧焊，配合激光能量分配，優化焊縫成形。


潛在應用：


高壓燃氣管道（如中俄東線天然氣管道）、深海油氣輸送管。

2. 數字化成型工藝

研發目標：


通過AI算法優化螺旋成型參數（如帶鋼張力、成型角），將管材橢圓度控制在±0.5﹪以內（行業標準±1﹪）。


減少后續校直工序，提升生產效率。


技術路徑：


有限元模擬：建立螺旋成型過程的三維模型，預測帶鋼變形趨勢。


實時反饋系統：在成型機上安裝激光傳感器，動態調整參數。


潛在應用：


精密儀器用管（如航天發射塔支撐管）、高要求建筑樁基。

三、智能檢測技術：全流程質量管控
1. 在線相控陣超聲檢測（PAUT）

研發目標：


替代傳統手動超聲檢測，實現焊縫內部缺陷（如裂紋、夾渣）的在線檢測。


檢測速度提升至20m/min（傳統方法5m/min）。


技術路徑：


多陣元探頭：采用64通道相控陣探頭，覆蓋焊縫全截面。


AI圖像識別：通過深度算法自動分類缺陷類型，誤報率≤5﹪。


潛在應用：


安全級管道、長輸油氣管道。

2. 激光輪廓掃描儀

研發目標：


實時監測管材外徑、壁厚及直線度，將公差控制在±0.2mm以內（行業標準±0.5mm）。


反饋數據至成型機，實現閉環控制。


技術路徑：


高精度激光傳感器：掃描頻率1000Hz，分辨率0.01mm。


邊緣計算：在掃描儀內置處理器，快速分析數據并輸出調整指令。


潛在應用：


精密機械用管（如汽車傳動軸）、高要求液壓管。

四、綠色環保工藝：低碳與循環經濟
1. 低氫型焊材開發

研發目標：


開發氫含量≤3ml/100g的焊絲，將焊縫冷裂紋風險降低80﹪。


滿足低溫環境（如-40℃）施工需求。


技術路徑：


真空脫氣處理：在焊材生產過程中去除氫元素。


合金元素優化：添加Mo、Ni等元素提高焊縫韌性。


潛在應用：


極地油氣開發、高寒地區建筑樁基。

2. 廢管再生利用技術

研發目標：


將報廢螺旋焊管（如因運輸損壞的管材）通過冷壓成型技術再生為新管，材料利用率提升至95﹪。


降低生產成本20﹪。


技術路徑：


管體矯直與切割：采用液壓矯直機恢復管材直線度，切割為標準長度。


表面處理：通過噴砂去除銹蝕，重新涂覆防腐層。


潛在應用：


市政供水管道改造、臨時建筑支撐管。

五、研發合作與產業化進度

產學研合作：


與北京科技大學、中國鋼研科技集團聯合成立“管材研發中心”，共享實驗設備與人才資源。


布局：


已申請發明12項（如“一種激光-電弧復合焊接螺旋焊管的方法”），授權實用新型25項。


中試階段：


超高強度管材、激光焊接技術已完成小批量試制，正在中石油某管線項目進行現場測試。


量產計劃：


耐腐蝕復合管材預計2025年投產，年產能5萬噸，主要供應化工、核電領域。

結語
滄螺集團的研發方向緊密圍繞高端化、智能化、綠色化，通過材料、工藝升級和檢測技術突破，旨在鞏固其在螺旋焊管領域的地位。對于五洲項目方而言，可重點關注其超高強度管材（適用于深海/高壓場景）和耐腐蝕復合管（適用于化工/海水環境）的研發進展，這兩項技術有望在2025年后實現規模化應用，顯著降低項目全生命周期成本。