滄螺集團在環保領域通過技術、資源循環、生態修復等具體實踐，形成了覆蓋生產全鏈條的綠色體系。以下從六個維度列舉其典型環保案例，并附關鍵數據與成效：

一、綠色生產：清潔工藝改造

案例1：螺旋管成型節能升級

? 背景：傳統分段成型工藝能耗高、材料浪費大。

? 措施：引入德國三輥卷板機連續成型技術，配套激光定位系統實時修正卷板角度。

? 成效：

? 單根管材成型時間從8分鐘縮短至3分鐘，能耗降低25﹪；

? 管體圓度誤差≤0.5﹪D（D為管徑），成材率提升至98.5﹪，年減少鋼材浪費1200噸；

? 獲河北省“綠色制造示范項目”稱號。

案例2：雙絲埋弧焊廢劑回收

? 背景：單絲焊效率低，焊劑消耗量大。

? 措施：改用雙絲埋弧焊（SAW）工藝，配套磁選+篩分回收裝置。

? 成效：

? 焊接速度提升至1.5m/min，效率提高40﹪；

? 焊劑回收率超95﹪，年減少焊劑消耗300噸，降低危廢處置費80萬元；

? 焊縫熔深達母材厚度的85﹪，通過超聲波檢測（UT）。

二、清潔生產：廢氣廢水治理

案例3：VOCs深度處理系統

? 背景：3PE涂層噴涂環節VOCs排放超標。

? 措施：800萬元建設沸石轉輪+RTO（蓄熱式熱力氧化）裝置。

? 成效：

? VOCs去除效率達99﹪，排放濃度≤20mg/m3（國標60mg/m3）；

? 熱能回收率≥95﹪，年減少天然氣消耗20萬m3；

? 獲滄州市“大氣污染防治企業”獎勵。

案例4：涂層廢水零排放試點

? 背景：涂層廢水含環氧樹脂，處理成本高。

? 措施：在河北工廠試驗“膜生物反應器（MBR）+反滲透（RO）”組合工藝。

? 成效：

? 中水回用率達，年減少新鮮水取用15萬噸；

? 濃水經蒸發結晶生成工業鹽，實現廢水“零排放”；

? 技術通過河北省科技廳鑒定，達國內水平。

三、循環經濟：資源再生利用

案例5：廢鋼-電爐短流程煉鋼

? 背景：傳統長流程煉鋼碳排放高。

? 措施：與寶鋼合作建立廢鋼回收體系，年回收管材邊角料5萬噸。

? 成效：

? 電爐短流程煉鋼能耗較長流程降低60﹪，二氧化碳排放減少70﹪；

? 再生鋼材性能達新料標準的98﹪，用于生產高強度螺旋管；

? 獲工信部“綠色供應鏈管理企業”認證。

案例6：聚乙烯涂層再生料應用

? 背景：報廢管道塑料涂層污染環境。

? 措施：研發再生聚乙烯（RPE）摻混技術，在涂層生產中添加30﹪回收料。

? 成效：

? 再生涂層附著力≥8MPa，耐沖擊強度≥18J/m（-20℃），性能達新料95﹪；

? 年減少塑料原料消耗2000噸，降低涂層成本15﹪；

? 產品通過SGS環保檢測，出口無障礙。

四、綠色產品：低碳設計與回收

案例7：輕量化高強鋼螺旋管

? 背景：傳統管材重量大，運輸碳排放高。

? 措施：開發Q355B高強鋼螺旋管，壁厚較傳統管材減少1mm。

? 成效：

? 單公里管材重量降低8﹪，運輸碳排放減少12﹪；

? 應用于西氣東輸三線中段項目，年節油300噸；

? 獲中國鋼鐵工業協會“金屬產品獎”。

案例8：管道“以舊換新”回收計劃

? 背景：服役期滿管道處理困難。

? 措施：推出“以舊換新”服務，按殘值30﹪抵扣新管費用。

? 成效：

? 年回收報廢管道1.2萬噸，其中60﹪經檢測后用于農業灌溉圍欄；

? 為客戶節省采購成本1800萬元，減少填埋占地5000m3；

? 入選河北省“循環經濟典型案例”。

五、生態修復：廠區綠化與生物保護

案例9：廠界人工濕地建設

? 背景：工廠周邊土壤鹽堿化嚴重。

? 措施：在河北工廠周邊構建5000m2人工濕地，種植蘆葦、香蒲等本土植物。

? 成效：

? 土壤含鹽量從1.2﹪降至0.5﹪，吸引鳥類20余種、昆蟲50余種；

? 年固碳量500噸，降低周邊區域PM2.5濃度15﹪；

? 獲滄州市“生態修復示范工程”稱號。

案例10：屋頂光伏與雨水花園

? 背景：廠區能耗與雨水徑流問題突出。

? 措施：

? 屋頂安裝2MW光伏板，年發電量240萬度，滿足30﹪生產用電；

? 廠區低洼處建設雨水花園，通過植物過濾和土壤滲透處理雨水。

? 成效：

? 年減少標準煤消耗720噸，二氧化碳排放減少1800噸；

? 雨水處理量10萬m3/年，緩解市政管網壓力；

? 入選“海綿城市示范項目”。

六、社會責任：環保教育與行業引領

案例11：員工環保大賽

? 背景：員工環保意識需提升。

? 措施：設立“環保金點子”獎，鼓勵員工提出節能減排建議。

? 成效：

? 2023年采納建議32項，如切割廢料分類回收、涂層噴槍優化等；

? 年節約成本180萬元，減少危廢產生120噸；

? 獲全國總“工人先鋒號”表彰。

案例12：參與國標修訂推動行業升級

? 背景：行業環保標準需提高。

? 措施：作為主要起草單位，參與GB/T 23257《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》修訂。

? 成效：

? 提出VOCs排放限值從嚴建議（從60mg/m3降至20mg/m3），推動行業綠色轉型；

? 產品通過PEF認證和美國UL 2728標準，助力出口項目規避碳；

? 獲中國腐蝕與防護學會“科技進步一等獎”。

：滄螺集團環保案例的示范意義

滄螺集團通過“工藝革新降耗、資源循環減廢、生態修復增值、標準引領升級”的四維策略，將環保措施轉化為經濟效益與社會效益的雙贏。其案例不僅為鋼鐵行業提供了可復制的綠色轉型路徑，更彰顯了中國制造企業在“雙碳”目標下的責任擔當。未來，隨著氫能煉鋼、碳捕集利用等技術的落地，滄螺集團將持續深化環保實踐，推動行業向零碳目標邁進。