滄螺集團憑借其聚乙烯（PE）燃氣管道在耐腐蝕性、密封性、施工便捷性上的優勢，已在全球范圍內完成多個標志性項目，覆蓋城市燃氣輸配、長輸管線、工業園區供氣及農村燃氣普及等領域。以下從項目類型、技術亮點、經濟與社會效益三個維度，解析其具體應用案例：
一、城市燃氣輸配系統改造
案例1：中國某省會城市老舊管網更新（DN300-DN600）

項目背景：

原鑄鐵管網服役超30年，腐蝕泄漏率高達0.8﹪/年，導致年均停氣搶修120次，影響20萬戶居民用氣。

解決方案：


管道選型：采用L245M鋼骨架+PE100內襯復合管（DN300-DN600），外壁3PE防腐（涂層厚度3.0mm）；


連接方式：熱熔對接（DN300以下）與電熔連接（DN400以上），接口氣密測試（1.5倍設計壓力，持壓1小時）；


施工：非開挖定向鉆穿越道路12處，減少交通中斷時間80﹪。


效益數據：


泄漏率降至0.02﹪/年，年搶修次數減少至3次；


供氣可靠性提升至99.99﹪，用戶投訴率下降90﹪；


項目全生命周期成本較鋼管方案降低35﹪。

案例2：東南亞某首都城市燃氣環網建設（DN500）

項目挑戰：

地質含鹽量高（氯離子濃度1500mg/L），傳統鋼管2年即出現點蝕。

技術適配：


選用PE100-RC（抗慢速裂紋增長）材料，內壁添加納米氧化鋅劑，防止微生物腐蝕；


外壁3PE涂層增厚至3.5mm，并通過“陰極保護+涂層”聯合防護，適應土壤電阻率50Ω·m環境。


成果：


管道運行5年無腐蝕泄漏，較鋼管壽命延長3倍；


獲當地“佳基礎設施項目獎”，推動PE管在東南亞市場占有率提升至40﹪。

二、長輸燃氣管道工程
案例3：中亞天然氣管道跨國段（DN1000，壓力6.3MPa）

項目規模：

全長1833公里，穿越沙漠、戈壁、帶，設計年輸氣量300億立方米。

技術突破：


管道結構：X70鋼級螺旋焊管+PE外護層（厚度4.0mm），內壁液態環氧涂層（干膜厚度≥300μm）；


抗沖擊設計：PE外護層添加玻璃微珠，落錘沖擊試驗（2m高度，10kg重錘）無開裂；


智能監測：內置光纖傳感系統，實時監測管道應變、溫度及泄漏。


效益：


運行3年零事故，輸氣效率達設計值的98﹪；


減少陰極保護站數量30﹪，年運維成本降低2000萬元；


成為中國“一帶一路”能源合作標桿項目。

案例4：非洲某國海上浮式LNG接收站配套管線（DN800）

工況特點：

海底管道需承受潮汐力、船錨沖擊及海水腐蝕，設計壽命50年。

解決方案：


三層復合結構：鋼管（L360M）+聚丙烯（PP）緩沖層+高密度聚乙烯（HDPE）外護套；


連接技術：海底電熔接頭，通過200米水深壓力測試（25MPa）；


防腐體系：外護套添加抗氧化劑，抗海水滲透速率＜0.1g/(m2·day)。


成果：


管道成功抵御2022年颶風“伊薩伊”沖擊，無位移或破損；


推動該國LNG進口量從0增至50萬噸/年，助力能源結構轉型。

三、工業園區供氣系統
案例5：中國東部化工園區高腐蝕介質輸送（DN400）

介質特性：

燃氣含硫化氫（H?S）濃度50ppm、氯離子800mg/L，傳統鋼管3年即穿孔。

技術適配：


管道材料：PE100-RC（抗H?S開裂）+內壁氟塑料涂層（厚度200μm）；


防腐設計：外壁3PE涂層+犧牲陽極保護，適應土壤電阻率10Ω·m環境；


監測系統：分布式傳感器實時監測H?S滲透壓，預警閾值設定為0.5MPa。


效益數據：


管道運行4年無腐蝕泄漏，較鋼管壽命延長4倍；


減少停產檢修次數90﹪，年增加產值1.2億元。

案例6：某汽車制造基地氫氣混合供氣（DN200）

項目：

全球首條氫氣-天然氣混合燃料PE管道，氫氣體積分數達20﹪。

技術突破：


材料改性：PE100中添加5﹪石墨烯，氫氣滲透率降低80﹪；


連接密封：電熔接頭內置氫氣阻隔層，通過氦質譜檢漏（泄漏率＜1×10??Pa·m3/s）；


標準認證：獲TüV德國技術監督協會“氫能管道安全認證”。


成果：


管道運行2年無氫脆現象，支持工廠年減碳8萬噸；


推動修訂《氫能管道設計規范》，納入PE材料應用條款。

四、農村燃氣普及工程
案例7：中國西部山區“煤改氣”項目（DN160-DN250）

項目難點：

地形落差大（海拔差800米），冬季低溫（-25℃），村民分散居住。

解決方案：


管道選型：PE80管（抗低溫型），壁厚增加20﹪以抵御落差壓力；


施工：采用“吊運+熱熔連接”模式，單日敷設里程提升3倍；


安全設計：每戶安裝智能燃氣表，泄漏自動關斷并上報平臺。


效益數據：


覆蓋12個鄉鎮、3.6萬戶，替代散煤燃燒年減排PM2.5 1200噸；


村民用氣成本降低40﹪，項目獲“生態文明建設示范工程”。

案例8：南亞某島國農村微管網供氣（DN90）

項目特色：

以LNG衛星站，通過PE微管網向村莊輻射，解決無管網地區用氣難題。

技術適配：


管道規格：PE80管（SDR11系列），單管長度延長至500米以減少接頭；


調壓設計：村級調壓箱集成過濾、計量、安全切斷功能；


付費模式：預付費IC卡表，支持手機充值，降低運營風險。


成果：


覆蓋200個村莊、15萬戶，使該國農村燃氣普及率從5﹪提升至35﹪；


獲聯合國“全球可持續發展目標實踐案例”。

五、滄螺集團的技術支撐體系

材料研發：


開發氫氣阻隔型PE、抗微生物涂層等特種材料，滿足新能源輸送需求；


與中科院合作建立“管道材料聯合實驗室”，年投入研發經費超5000萬元。


智能制造：


引進德國巴頓菲爾聚乙烯擠出生產線，涂層厚度控制精度±0.1mm；


部署工業互聯網平臺，實現管道生產-運輸-安裝全流程追溯。


標準引領：


主導制定《聚乙烯燃氣管道工程技術規范》（GB/T 51455-2023）；


參與ISO國際標準修訂，推動PE管在全球燃氣行業的認可度。

結語
滄螺集團的聚乙烯燃氣管道項目，覆蓋了從城市到農村、從陸地到海洋、從傳統燃氣到氫能新場景的全維度應用。其成功源于材料、工藝精進與場景深度適配的結合，不僅為客戶提供了安全、經濟、可持續的解決方案，更推動了全球燃氣管道行業向高分子材料時代的轉型。未來，隨著氫能、生物質氣等清潔能源的普及，滄螺集團的PE管道技術將持續引領行業變革。