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水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：和順1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； 和順0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)

我公司生產(chǎn)銷售和順熱鍍鋅焊管

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325×20-25 ∮426×20-30 ∮508×20-40 ∮660×20-50
∮351×20-25 ∮450×20-40 ∮530×20-40 ∮711×20-60
∮355×20-25 ∮457×20-40 ∮560×20-40 ∮720×20-60
∮377×20-25 ∮478×20-40 ∮580×20-40 ∮820×20-80
∮400×20-30 ∮480×20-40 ∮600×20-50 ∮920×20-80
∮402×20-30 ∮490×20-40 ∮610×20-50 ∮1020×20-80

割管時(shí)必須將和順?shù)摴艽┰诟畹兜膬蓚€(gè)壓緊輪與滾刀之間刀刃對(duì)準(zhǔn)和順?shù)摴苌系那袛嗑€轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊和順?shù)摴塥サ珘壕o力不能太大否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難還可能壓扁和順?shù)摴塥ㄞD(zhuǎn)動(dòng)割刀之前先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油以減少刀刃的磨損每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次滾刀即可不斷地切入和順?shù)摴苤敝燎袛?。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊操作簡(jiǎn)單易于掌握其切割速度較鋸割快但和順?shù)摴芮袛嗝嬉蚴艿度袛D壓而使切口內(nèi)徑變小為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的和順?shù)摴塥?duì)較小的和順?shù)摴懿贿m用在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷和順?shù)摴塥デ懈顣r(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)砂輪片不斷磨切和順?shù)摴苤敝聊酁橹躬ι拜喦懈顧C(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示切割方法如下1將劃好線的和順?shù)摴芊旁谇懈顧C(jī)的夾緊裝置內(nèi)用手壓下手柄使砂輪片靠近和順?shù)摴塥φ{(diào)整和順?shù)摴艿淖笥椅恢檬股拜喥瑢?duì)準(zhǔn)切割位置然后夾緊和順?shù)摴?啟動(dòng)切割機(jī)壓下手柄使砂輪片切入和順?shù)摴苤敝燎袛酁橹躬ㄇ懈顣r(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛以免砂輪片因受力過(guò)大而破裂切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)以防砂輪破裂飛出傷人若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口對(duì)已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換不得繼續(xù)使用。3若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去或用銼刀銼平。

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格和順熱鍍鋅焊管

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無(wú)縫鋼管是采用冷、熱拔制成的，普遍用于介質(zhì)壓力等于或大于1.6MPa . 有縫鋼管是鋼板成型后采用對(duì)接高頻焊接成，適用于介質(zhì)壓力小于1.6MPa
規(guī)的無(wú)縫管頭上都有表識(shí)，出廠時(shí)候就噴上的，很正規(guī)也很詳細(xì)，包括規(guī)格材質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)爐號(hào)廠家商標(biāo)等，而假的則沒(méi)有，如果有也是后來(lái)噴的，在銹的上面，很容易辨別.有一種流體管，其實(shí)就是經(jīng)過(guò)處理的高頻焊管,其處理方法就是將原來(lái)的焊縫用專用的設(shè)備或者刨掉或者磨掉,還有一種就是將焊管熱軋。1）凡是刨掉的或者磨掉的都會(huì)留下痕跡，有的還很明顯，有時(shí)用工具除銹后更明顯；2）大家仔細(xì)觀察以下，20#鋼和Q235由于材質(zhì)不同，它們的銹也不同；3）這種和順?shù)摴艿膹S家由于怕承擔(dān)責(zé)任，他們的質(zhì)量證明書(shū)上都是流體管而不敢說(shuō)是流體用無(wú)縫鋼管；4）賣這種和順?shù)摴艿纳碳乙话銜?huì)要求按理論重量結(jié)算，大家都知道真正的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫鋼管都是超出標(biāo)準(zhǔn)厚度的，一般是過(guò)磅；5）還有就是探傷和做成分檢驗(yàn)了，這兩個(gè)手段都有局限，因?yàn)樘絺麑?duì)經(jīng)過(guò)熱軋的焊管很難辨別，而現(xiàn)在河北有專門用20#鋼板做的焊管然后在加工，成分分析也就失去了意義。

公司庫(kù)存量大和順熱鍍鋅焊管